概述
高溫磁力驅動離心泵（簡稱高溫磁力泵）通常由電機, 磁力耦合器，水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成，其主要特點是利用磁力耦合器傳遞動力。當電動機帶動磁力耦合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而無泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料，能承受280度以下的高溫介質而保持強大的磁力扭矩。在電機與磁力耦合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質之熱量傳導至電機，以保持電機的正常運行，從而達到無泄漏輸送高溫介質。
泵的過流部件根據需要可分別采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。
CQB-G系列磁力泵是全國聯(lián)合設計開發(fā)的新型完全無泄漏耐腐蝕泵其型式、基本參數(shù)及技術性能符合JB/T7742-95《小型磁力傳動離心泵》標準要求。
主要用途及適用環(huán)境
CQB-G系列磁力泵適用與石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)，是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設備。適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6Mpa，溫度不超過280℃，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
型號和意義
結構說明
1 | 泵體 | 8 | 軸承體 |
2 | 靜環(huán) | 9 | 外磁鋼總成 |
3 | 葉輪 | 10 | 隔離套 |
4 | 后密封環(huán) | 11 | 內磁鋼總成 |
5 | 止推環(huán) | 12 | 冷卻箱 |
6 | 軸承 | 13 | 軸 |
7 | 軸套 | 14 | 聯(lián)接架 |
型譜圖
型號與性能
流量Q m3/h | 揚程H m | 氣蝕余量 NPSH(m) | 轉速 n r/min | 軸功率 Pa KW | 效率η % | 配帶電機功率KW | |||
介質密度g/cm3 | |||||||||
≤1 | ≤1.3 | ≤1.84 | |||||||
32-20-125 | 1.9 3.2 3.8 | 22 20 18.5 | 2900 | 0.49 0.58 0.62 | 23 30 31 | Y YB801-2 0.75 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 | |
32-20-160 | 1.9 3.2 3.8 | 34 32 29 | 2900 | 0.84 0.99 1.03 | 21 28 29 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 | Y YB90L-2 2.2 | |
40-25-105 | 3.8 6.3 7.5 | 13 12.5 11 | 2900 | 0.42 0.55 0.56 | 32 39 40 | Y YB801-2 0.75 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 | |
40-25-125 | 3.8 6.3 7.5 | 22 20 18.5 | 2900 | 0.81 0.98 1.05 | 28 35 36 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90L-2 2.2 | Y YB100L-2 3.0 | |
40-25-160 | 3.8 6.3 7.5 | 34 32 29 | 2900 | 1.41 1.72 1.79 | 25 32 33 | Y YB90L-2 2.2 | Y YB100L-2 3.0 | Y YB112M-2 4.0 | |
40-250-200 | 3.8 6.3 7.5 | 52.5 50 48 | 2900 | 3.02 3.43 3.77 | 18 25 26 | Y YB112M-2 4.0 | Y YB132S1-2 5.5 | Y YB132S2-2 7.5 | |
50-40-85 | 7.5 12.5 15 | 9 8 7.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 0.46 0.56 0.61 | 40 49 50 | Y YB801-2 0.75 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 |
50-32-105 | 7.5 12.5 15 | 13 12.5 11 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 0.76 0.91 0.94 | 35 47 48 | Y YB802-2 1.1 | Y YB90S-2 1.5 | Y YB90L-2 2.2 |
50-32-125 | 7.5 12.5 15 | 22 20 18.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 1.49 1.62 1.63 | 30 42 43 | Y YB90L-2 2.2 | Y YB100L-2 3.0 | Y YB112M-2 4.0 |
50-32-160 | 7.5 12.5 15 | 34 32 29 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 2.48 2.79 2.96 | 28 39 40 | Y YB100L-2 3.0 | Y YB112M-2 4.0 | Y YB132S1-2 5.5 |
50-32-200 | 7.5 12.5 15 | 52.5 50 48 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 5.10 5.49 6.13 | 21 31 32 | Y YB132S2-2 7.5 | Y YB132S2-2 7.5 | Y YB160M1-2 11 |
50-32-250 | 7.5 12.5 15 | 82 80 78.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 9.57 10.89 13.32 | 17.5 25 26 | Y YB160M2-2 15 | Y YB160L-2 18.5 | Y YB180M-2 22 |
65-50-125 | 15 25 30 | 22 20 18.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 2.25 2.67 2.91 | 40 51 52 | Y YB100L-2 3.0 | Y YB112M-2 4.0 | Y YB132S1-2 5.5 |
65-50-160 | 15 25 30 | 34 32 29.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 4.34 5.07 5.48 | 32 43 44 | Y YB132S1-2 5.5 | Y YB132S2-2 7.5 | Y YB160M1-2 11 |
65-40-200 | 15 25 30 | 53 50 47 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 8.66 9.20 10.1 | 25 37 38 | Y YB160M1-2 11 | Y YB160M2-2 15 | Y YB160L-2 18.5 |
65-40-250 | 15 25 30 | 53 50 47 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 13.4 14.72 16.88 | 25 37 38 | Y YB160L-2 18.5 | Y YB180M-2 22 | Y YB200L1-2 30 |
80-65-125 | 30 50 60 | 22.5 20 18 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 4.48 5.24 5.55 | 41 52 53 | Y YB132S1-2 5.5 | Y YB132S2-2 7.5 | Y YB160M1-2 11 |
80-65-160 | 30 50 60 | 34 32 29 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 7.72 9.08 9.67 | 36 48 49 | Y YB160M1-2 11 | Y YB160M2-2 15 | Y YB160L-2 18.5 |
80-50-200 | 30 50 60 | 53 50 47 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 12.03 14.80 16.34 | 36 46 47 | Y YB160L-2 18.5 | Y YB180M-2 22 | Y YB200L1-2 30 |
80-50-250 | 30 50 60 | 84 80 75 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 19.06 23.68 26.07 | 36 46 47 | Y YB200L1-2 30 | Y YB220L2-2 37 | Y YB225M-2 45 |
100-80-125 | 60 100 120 | 23 20 16.5 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 8.35 9.73 9.46 | 45 56 57 | Y YB160M1-2 11 | Y YB160M2-2 15 | Y YB160L-2 18.5 |
100-80-160 | 60 100 120 | 35 32 28 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 12.43 15.85 16.34 | 46 55 56 | Y YB160L-2 18.5 | Y YB180M-2 22 | Y YB200L1-2 30 |
100-65-200 | 60 100 120 | 54 50 47 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 21.01 25.69 28.44 | 42 53 56 | Y YB200L1-2 30 | Y YB220L2-2 37 | Y YB225M-2 45 |
100-65-250 | 60 100 120 | 86 80 74.5 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 37.98 45.39 49.69 | 37 48 49 | Y YB225M-2 45 | Y YB250M-2 55 | Y YB280S-2 75 |
性能曲線圖
外形和安裝尺寸
型號 | A | B | C | D | E | F | G | L | H1 | H2 | H3 | ф1 |
CQB32-20-125G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 751 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
CQB32-20-160G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 761 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
CQB40-25-105G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 751 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
CQB40-25-125G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 761 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
CQB40-25-160G | 180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 155 | 916 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
CQB40-25-200G | 180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 190 | 1001 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
CQB50-40-85G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 80 | 150 | 766 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
CQB50-32-105G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 80 | 150 | 776 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
CQB50-32-125G | 180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 155 | 916 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
CQB50-32-160G | 180 | 210 | 540 | 316 | 350 | 80 | 180 | 961 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
CQB50-32-200G | 215 | 210 | 690 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 392 | 13.3 |
CQB50-32-250G | 215 | 260 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1276 | 100 | 232 | 457 | 18.5 |
CQB65-50-125G | 180 | 210 | 590 | 290 | 350 | 80 | 180 | 981 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
CQB65-50-160G | 180 | 210 | 600 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
CQB65-40-200G | 215 | 260 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1368 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
CQB65-40-250G | 215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 485 | 18.5 |
CQB80-65-125G | 180 | 260 | 500 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
CQB80-65-160G | 215 | 260 | 820 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1357 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
CQB80-50-200G | 215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 460 | 18.5 |
CQB80-50-250G | 260 | 300 | 880 | 450 | 500 | 125 | 310 | 1578 | 100 | 300 | 525 | 24 |
CQB100-80-125G | 215 | 300 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1368 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
CQB100-80-160G | 215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 460 | 18.5 |
CQB100-65-200G | 260 | 380 | 880 | 450 | 500 | 100 | 310 | 1553 | 100 | 300 | 525 | 24 |
CQB100-65-250G | 260 | 380 | 1000 | 550 | 600 | 125 | 385 | 1773 | 120 | 370 | 620 | 24 |
法蘭安裝尺寸
泵型號 | 進口法蘭 | 出口法蘭 | ||||||||||||
DN1 | D3 | D5 | D7 | b1 | f1 | n1-d1 | DN2 | D4 | D6 | D8 | b2 | f2 | n2-d2 | |
32-20-125 | 32 | 69 | 90 | 120 | 16 | 3 | 4-ф14 | 20 | 48 | 65 | 96 | 14 | 2 | 4-ф11 |
32-20-160 | ||||||||||||||
40-25-105 | 40 | 78 | 100 | 130 | 16 | 3 | 4-ф14 | 25 | 58 | 75 | 100 | 14 | 3 | 4-ф11 |
40-25-125 | ||||||||||||||
40-25-160 | 84 | 110 | 150 | 18 | 3 | 4-ф18 | 25 | 65 | 85 | 115 | 16 | 3 | 4-ф14 | |
40-25-200 | ||||||||||||||
50-40-85 | 50 | 88 | 110 | 140 | 16 | 3 | 4-ф14 | 40 | 78 | 100 | 130 | 16 | 3 | 4-ф14 |
50-32-105 | 32 | 69 | 90 | 120 | 16 | 3 | 4-ф14 | |||||||
50-32-125 | ||||||||||||||
50-32-160 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | 4-ф18 | 32 | 76 | 100 | 140 | 18 | 3 | 4-ф18 | |
50-32-200 | ||||||||||||||
50-32-250 | ||||||||||||||
65-50-125 | 65 | 108 | 130 | 160 | 16 | 3 | 4-ф14 | 50 | 88 | 110 | 140 | 16 | 3 | 4-ф14 |
65-50-160 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-ф18 | 50 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | 4-ф18 | |
65-40-200 | 40 | 84 | 110 | 150 | 18 | 3 | ||||||||
65-40-250 | ||||||||||||||
80-65-125 | 80 | 124 | 150 | 190 | 18 | 3 | 4-ф18 | 65 | 108 | 130 | 160 | 16 | 3 | 4-ф14 |
80-65-160 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 4-ф18 | 35 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-ф18 | |
80-50-200 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 8-ф18 | 50 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | ||
80-50-250 | ||||||||||||||
100-80-125 | 100 | 144 | 170 | 210 | 18 | 3 | 4-ф18 | 80 | 124 | 150 | 190 | 18 | 3 | 4-ф18 |
100-80-160 | 100 | 156 | 180 | 220 | 22 | 3 | 8-ф18 | 80 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 8-ф18 |
100-25-200 | 65 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-ф18 | |||||||
100-65-250 | ||||||||||||||
安裝和調試
（一） 高溫磁力泵應水平安裝，開車前應檢查冷卻箱之間潤滑油油位，若油位過低時應及時補充，開泵前，首先應打開冷卻水回路，進水管閥門的開啟度應根據正常工作后冷卻出水管的溫度進行調節(jié)。
（二） 當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
（三） 泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要禁固。
（四） 檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
（五） 電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開度。
（六） 泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后切斷電源，再關閉冷卻水管閥門。
使用注意事項
（一） 因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動所造成時空載運轉。
（二） 被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網；如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
（三） 被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍（詳見附表）。泵的使用溫度＜280℃，較大工作壓力1.6Mpa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。特殊工況應嚴格按合同協(xié)議規(guī)定。
（四） 對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
（五） 磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
（六） 本系列泵內外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起搏器、信用卡及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。
故障與排除方法
故障形式 | 產生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、水泵反轉 2、進水管道漏氣 3、泵腔蓄水不足 4、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 5、吸程太高 6、閥門沒有打開 | 1、改變電機接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄水量 4、調整電壓 5、降低泵安裝位置 6、校正或更改閥門 |
流量不足 | 1、吸入管徑太小或淤塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、轉速不夠 | 1、調換或清洗進水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復額定轉速 |
揚程過低 | 1、流量過大 2、轉速過低 | 1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 |
噪音太大 | 1、泵軸嚴重磨損 2、軸承嚴重磨損 3、外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4、密封環(huán)與葉輪研磨 5、冷卻箱內滾動軸承磨損 | 1、更換泵軸 2、更換軸承 3、拆除泵頭重新組裝 4、更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、更換滾動軸承 |
漏 液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
