概述
CYZ-A型自吸式離心油泵廣泛適用于油庫(kù)、加油站、油輪、油船、碼頭、油罐庫(kù)、機(jī)場(chǎng)，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃～80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30％以下。
泵的特點(diǎn)
1、該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、該泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
型號(hào)意義
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種獨(dú)特的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無(wú)需安裝底閥，使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
主要結(jié)構(gòu)件名稱(chēng)
泵型號(hào)與性能參數(shù)表
流量 | 揚(yáng)程 m | 吸程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 自吸性能min/5m | 功率KW | 泵口徑mm | 機(jī)組重量kg | ||||
m3/h | L/s | 軸功率 | 電機(jī)功率 | 吸入 | 排出 | ||||||
25CYZ-A-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.46 | 0.75 | 25 | 25 | 72 |
25 CYZ-A-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 0.8 | 1.1 | 25 | 25 | 80 |
40 CYZ-A-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.87 | 1.1 | 40 | 32 | 85 |
40 CYZ-A-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | 40 | 40 | 138 |
50 CYZ-A-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.1 | 1.5 | 50 | 50 | 90 |
50 CYZ-A-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.8 | 2.2 | 50 | 50 | 98 |
50 CYZ-A-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.6 | 4 | 50 | 50 | 140 |
50 CYZ-A-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 50 | 145 |
50 CYZ-A-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 | 50 | 50 | 145 |
50 CYZ-A-50 | 12. | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 4.3 | 5.5 | 50 | 50 | 160 |
50 CYZ-A-60 | 515 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 6.2 | 7.5 | 50 | 50 | 190 |
50 CYZ-A-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 9.8 | 11 | 50 | 50 | 240 |
65 CYZ-A-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.9 | 3 | 65 | 65 | 100 |
65 CYZ-A-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 4.4 | 5.5 | 65 | 65 | 165 |
80 CYZ-A-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3.4 | 1.9 | 3 | 80 | 80 | 107 |
80 CYZ-A-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 3.1 | 4 | 80 | 80 | 156 |
80 CYZ-A-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 1.9 | 4.4 | 5.5 | 80 | 80 | 169 |
80 CYZ-A-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.2 | 7.5 | 80 | 80 | 177 |
80 CYZ-A-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 6.8 | 7.5 | 80 | 80 | 180 |
80 CYZ-A-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 15 | 18.5 | 80 | 80 | 310 |
80 CYZ-A-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 20.1 | 22 | 80 | 80 | 333 |
100 CYZ-A-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 1.8 | 7.8 | 11 | 100 | 100 | 258 |
100 CYZ-A-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 1.8 | 16.3 | 22 | 100 | 100 | 455 |
100 CYZ-A-40A | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1450 | 1.5 | 18.5 | 22 | 100 | 100 | 520 |
100 CYZ-A-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 1.8 | 27.7 | 30 | 100 | 100 | 620 |
100 CYZ-A-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 1.8 | 24.2 | 30 | 100 | 100 | 639 |
150 CYZ-A-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 1.8 | 39.2 | 45 | 150 | 150 | 830 |
150 CYZ-A-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 1.3 | 46.3 | 55 | 150 | 150 | 957 |
150 CYZ-A-65A | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 1450 | 1.2 | 49.8 | 55 | 150 | 150 | 1138 |
150 CYZ-A-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 1.2 | 53.6 | 55 | 150 | 150 | 986 |
200 CYZ-A-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 52.1 | 55 | 200 | 200 | 1205 |
200 CYZ-A-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 1.5 | 73.9 | 90 | 200 | 200 | 1338 |
200 CYZ-A-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1450 | 1.5 | 97.2 | 110 | 200 | 200 | 1553 |
250 CYZ-A-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 72.3 | 75 | 250 | 250 | 1307 |
250 CYZ-A-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 80 | 90 | 250 | 250 | 1486 |
250 CYZ-A-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 102.1 | 110 | 250 | 250 | 1681 |
250 CYZ-A-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 125.6 | 132 | 250 | 250 | 1829 |
300 CYZ-A-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 79.2 | 90 | 300 | 300 | 1608 |
300 CYZ-A-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 107.6 | 110 | 300 | 300 | 1728 |
300 CYZ-A-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 117.6 | 132 | 300 | 300 | 1995 |
性能曲線
外形及安裝尺寸
自吸式離心油泵外形及安裝尺寸表
泵的安裝
在油泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并所緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
吸入管路的安裝應(yīng)注意：
吸入口的安裝高度盡量不超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫(kù)較低儲(chǔ)油面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。
吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
油泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，再作檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Ф12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
泵的使用
（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1、本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
（二）、起動(dòng)及操作
1、起動(dòng)油泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵體內(nèi)已經(jīng)上液，油泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸（或掃艙）過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程長(zhǎng)，泵內(nèi)油溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6、調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域，避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過(guò)大而引起電動(dòng)機(jī)過(guò)載，或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵強(qiáng)烈振動(dòng)，發(fā)出噪聲。輸送各種油料時(shí)的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。
7、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
8、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉)，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
9、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
（三）、停泵
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防動(dòng)裂機(jī)件。
輸送各種液體時(shí)壓力的控制范圍表
介 質(zhì) 種 類(lèi) 型 號(hào) | 水 | 汽油 | 煤油 | 柴油 |
25 CYZ-A-20 | 0.13—0.23 | 0.09—0.15 | 0.10—0.18 | 0.10—0.19 |
25 CYZ-A-32 | 0.28—0.38 | 0.20—0.27 | 0.21—0.29 | 0.23—0.32 |
40 CYZ-A-20 | 0.15—0.25 | 0.11—0.15 | 0.12—0.20 | 0.12—0.21 |
40 CYZ-A-40 | 0.33—0.41 | 0.24—0.30 | 0.26—0.33 | 0.28—0.35 |
50 CYZ-A-12 | 0.10—0.15 | 0.07—0.11 | 0.08—0.12 | 0.08—0.13 |
50 CYZ-A-20 | 0.15—0.25 | 0.11—0.18 | 0.12—0.20 | 0.12—0.21 |
50 CYZ-A-30 | 0.29—0.39 | 0.21—0.28 | 0.22—0.30 | 0.24—0.33 |
50 CYZ-A-35 | 0.30—0.40 | 0.22—0.29 | 0.23—0.31 | 0.25—0.33 |
50 CYZ-A-40 | 0.33—0.41 | 0.24—0.30 | 0.26—0.33 | 0.28—0.35 |
50 CYZ-A-50 | 0.45—0.64 | 0.33—0.47 | 0.36—0.46 | 0.38—0.49 |
50 CYZ-A-60 | 0.55—0.65 | 0.40—0.47 | 0.48—0.60 | 0.47—0.55 |
50 CYZ-A-75 | 0.72—0.78 | 0.53—0.57 | 0.58—0.62 | 0.61—0.66 |
65 CYZ-A-15 | 0.12—0.20 | 0.09—0.13 | 0.09—0.14 | 0.10—0.15 |
65 CYZ-A-32 | 0.29—0.39 | 0.21—0.28 | 0.22—0.30 | 0.24—0.33 |
80 CYZ-A-13 | 0.10—0.15 | 0.07—0.11 | 0.08—0.12 | 0.08—0.13 |
80 CYZ-A-17 | 0.13—0.21 | 0.09—0.15 | 0.10—0.17 | 0.11—0.18 |
80 CYZ-A-22 | 0.19—0.26 | 0.13—0.20 | 0.14—0.21 | 0.14—0.22 |
80 CYZ-A-25 | 0.21—0.28 | 0.15—0.20 | 0.17—0.22 | 0.18—0.24 |
80 CYZ-A-32 | 0.28—0.36 | 0.20—0.26 | 0.22—0.29 | 0.24—0.31 |
80 CYZ-A-55 | 0.54—0.62 | 0.39—0.45 | 0.43—0.50 | 0.46—0.53 |
80 CYZ-A-70 | 0.66—0.76 | 0.48—0.55 | 0.53—0.61 | 0.56—0.65 |
100 CYZ-A-20 | 0.18—0.28 | 0.14—0.22 | 0.15—0.23 | 0.15—0.24 |
100 CYZ-A-40 | 0.37—0.49 | 0.27—0.36 | 0.30—0.39 | 0.31—0.39 |
100 CYZ-A-40A | 0.35—0.46 | 0.26—0.34 | 0.28—0.37 | 0.30—0.39 |
100 CYZ-A-65 | 0.60—0.68 | 0.44—0.50 | 0.48—0.54 | 0.51—0.58 |
100 CYZ-A-75 | 0.72—0.78 | 0.53—0.57 | 0.58—0.63 | 0.61—0.66 |
150 CYZ-A-55 | 0.52—0.58 | 0.38—0.42 | 0.42—0.46 | 0.44—0.49 |
150 CYZ-A-65 | 0.60—0.66 | 0.44—0.48 | 0.48—0.53 | 0.51—0.56 |
150 CYZ-A-80 | 0.72—0.77 | 0.53—0.56 | 0.56—0.62 | 0.61—0.65 |
200 CYZ-A-63 | 0.63—0.69 | 0.45—0.51 | 0.51—0.53 | 0.53—0.58 |
250 CYZ-A-50 | 0.45—0.60 | 0.33—0.44 | 0.36—0.46 | 0.38—0.49 |
維護(hù)和拆裝
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
A、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈（和緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形橡膠密封圈進(jìn)行重新裝配。
2、油泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆下軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C、拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪合后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸合軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
故障及排除方法
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
油泵不出油 | 1、泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2、吸入管路漏氣 3、轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 4、吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng) 5、機(jī)械密封泄漏量過(guò)大 6、吸入管路氣體不能從出口排出 | 1、加足儲(chǔ)液 2、檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3、按泵指示方向更正 4、降低吸程或縮短吸入管路 5、修復(fù)或更換 6、打開(kāi)出口閥門(mén) |
雜音和振動(dòng)較大 | 1、底腳不穩(wěn) 2、泵軸彎曲 3、汽蝕現(xiàn)象 4、軸承磨損嚴(yán)重 5、進(jìn)口管路內(nèi)有雜質(zhì) 6、泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1、加固 2、更換或校正 3、調(diào)整工況 4、更換軸承 5、清除雜物 6、調(diào)整同軸度 |
出油量不足 | 1、雜物進(jìn)入吸入管或葉輪流道堵塞 2、轉(zhuǎn)速太低 | 1、排除堵塞物 2、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
軸功率消耗過(guò)大 | 1、流量過(guò)大 2、轉(zhuǎn)速太高 3、泵軸彎曲或葉輪卡碰 4、泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1、升高出口壓力 2、適當(dāng)降低 3、更換或校正 4、排除堵塞物 |
自吸泵管路摩擦損失表
滬公網(wǎng)安備 31010702006187號(hào)
