概述
FB型泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。本單位吸取90年代各類泵的特點，采用先進水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機械密封，具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。
本泵適用于輸送不含固體顆粒，有耐腐蝕液體。被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃，泵的進口壓力不能大于0.2MPa，廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀酒等工業(yè)部門。也可供工礦、企業(yè)及城市供水、排水之用。
型號意義
泵的結(jié)構(gòu)說明與安裝結(jié)構(gòu)圖
泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入口向電機端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器安裝在同一個底座上。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機械密封新結(jié)構(gòu)，密封腔充填優(yōu)質(zhì)鈣脂潤滑脂，并配有油杯。
泵性能曲線圖
FB、AFB型耐腐蝕泵性能表
型號 | 流量Q | 揚程H （m） | 轉(zhuǎn)速n （r/min） | 效率η （%） | 軸功率 （KW） | 配用功率 (KW) | 汽蝕余量 (m) | |
（m3/h） | （L/S） | |||||||
25FB-16 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 33 | 0.48 | 1.1 | 4.0 |
25FB-16A | 3.27 | 0.91 | 12.5 | 2900 | 34 | 0.34 | 0.75 | 4.0 |
25FB-25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 30 | 0.82 | 1.5 | 4.0 |
25FB-25A | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 31 | 0.57 | 1.1 | 4.0 |
25FB-40 | 3.6 | 1 | 40 | 2900 | 23 | 1.71 | 3 | 4.0 |
25FB-40A | 3.27 | 0.91 | 33.5 | 2900 | 24 | 1.21 | 2.2 | 4.0 |
40FB-16 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 22 | 0.71 | 1.5 | 4.0 |
40FB-16A | 6.55 | 1.82 | 12 | 2900 | 46.7 | 0.5 | 1.1 | 4.0 |
40FB-20 | 7.2 | 2 | 20 | 2900 | 42 | 0.93 | 1.5 | 4.0 |
40FB-25 | 7.2 | 2 | 25 | 2900 | 39 | 1.26 | 2.2 | 4.0 |
40FB-25A | 6.55 | 1.82 | 20.5 | 2900 | 40 | 0.94 | 1.5 | 4.0 |
40FB-40 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 32 | 2.45 | 3 | 4.0 |
40FB-40A | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 33.5 | 1.73 | 2.2 | 4.0 |
40FB-63 | 7.2 | 2 | 63 | 2900 | 27 | 5.42 | 7.5 | 4.0 |
40FB-63A | 6.72 | 1.87 | 56 | 2900 | 29 | 3.75 | 5.5 | 4.0 |
50FB-16 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 56 | 1.09 | 2.2 | 3.5 |
50FB-16A | 13.1 | 3.64 | 12 | 2900 | 57 | 0.81 | 1.5 | 3.5 |
50FB-25 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 52 | 1.83 | 4 | 3.5 |
50FB-25A | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 51.5 | 1.42 | 3 | 3.5 |
FB、AFB型耐腐蝕泵性能表
型號 | 流量Q | 揚程H （m） | 轉(zhuǎn)速n （r/min） | 效率η （%） | 軸功率 （KW） | 配用功率 (KW) | 汽蝕余量 (m) | |
（m3/h） | （L/S） | |||||||
50FB-40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 46 | 3.32 | 5.5 | 3.5 |
50FB-40A | 13.1 | 3.64 | 32.5 | 2900 | 45 | 2.62 | 5.5 | 3.5 |
50FB-63 | 14.4 | 4 | 63 | 2900 | 39 | 6.16 | 11 | 3.5 |
50FB-63A | 13.1 | 3.64 | 54.5 | 2900 | 38 | 5.24 | 7.5 | 3.5 |
65FB-25 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 62 | 3.16 | 5.5 | 3.5 |
65FB-65A | 26.2 | 7.28 | 20 | 2900 | 62 | 2.36 | 4 | 3.5 |
65FB-30 | 28.8 | 8 | 30 | 2900 | 60.5 | 3.89 | 7.5 | 3.5 |
65FB-30A | 26.2 | 7.28 | 25 | 2900 | 61 | 2.79 | 5.5 | 3.5 |
65FB-40 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 57.5 | 5.46 | 11.5 | 3.5 |
65FB-40A | 26.2 | 7.28 | 32 | 2900 | 58 | 4 | 7.5 | 3.5 |
65FB-64 | 28.8 | 8 | 64 | 2900 | 52.5 | 9.57 | 15 | 3.5 |
65FB-64A | 26.2 | 7.28 | 55 | 2900 | 51.5 | 7.82 | 7.5 | 3.5 |
80FB-15 | 54.4 | 15 | 15 | 2900 | 69 | 3.2 | 5.5 | 3.0 |
80FB-15A | 49.1 | 13.65 | 11.5 | 2900 | 69 | 2.62 | 4 | 3.0 |
80FB-24 | 54.4 | 15 | 24 | 2900 | 68 | 5.19 | 7.5 | 3.0 |
80FB-24A | 49.1 | 13.65 | 19 | 2900 | 68 | 3.94 | 7.5 | 3.0 |
80FB-38 | 54.4 | 15 | 38 | 2900 | 66.5 | 8.41 | 15 | 3.0 |
80FB-38A | 49.1 | 13.65 | 30.5 | 2900 | 66.5 | 6.34 | 11 | 3.0 |
80FB-60 | 54.4 | 15 | 60 | 2900 | 62.8 | 14.06 | 22 | 3.0 |
80FB-60A | 49.1 | 13.65 | 52 | 2900 | 62.5 | 11.56 | 18.5 | 3.0 |
100FB-23 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 73 | 8.65 | 15 | 3.0 |
100FB-23A | 91.8 | 25.5 | 17.5 | 2900 | 73 | 6.51 | 11 | 3.0 |
100FB-37 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 73 | 13.9 | 22 | 3.0 |
100FB-37A | 91.8 | 25.5 | 29 | 2900 | 70.5 | 11 | 18.5 | 3.0 |
100FB-57 | 100.8 | 28 | 57 | 2900 | 70.5 | 22.2 | 37 | 3.0 |
100FB-57A | 91.8 | 26.2 | 52 | 2900 | 70.5 | 18.77 | 37 | 3.0 |
150FB-22 | 190.8 | 53 | 22 | 2900 | 77 | 14.86 | 22 | 2.5 |
150FB-22A | 173.5 | 48.2 | 17.5 | 2900 | 78 | 10.6 | 18.5 | 2.5 |
150FB-35 | 190.8 | 53 | 35 | 2900 | 76 | 23.94 | 37 | 2.5 |
150FB-35A | 173.5 | 48.2 | 28 | 2900 | 76 | 17.42 | 30 | 2.5 |
150FB-56 | 190.8 | 53 | 56 | 2900 | 76 | 38.3 | 55 | 2.5 |
150FB-56A | 173.5 | 48.2 | 50 | 2900 | 76 | 32.1 | 37 | 2.5 |
泵的結(jié)構(gòu)和外形安裝尺寸表
泵外型安裝尺寸圖
泵的性能參數(shù)和選擇
為適應(yīng)節(jié)能需要，要求泵的性能采納數(shù)力求符合實際工況，從而可采取一下兩種方法改變泵的性能曲線。
（1）改變泵的轉(zhuǎn)速：本型號泵口徑大于25mm的均可降速使用，降速后的揚程下限可達到3米，降速原則為2900轉(zhuǎn)/分降為1480轉(zhuǎn)/分，1480轉(zhuǎn)/分降為980轉(zhuǎn)/分，降速后的性能關(guān)系式為：Q1= Q ·（n1/n） H1 = H · (n1/n)2 H1= H ·（n1/n）3 (帶“1”的為降速后的值能值)
（2）車削葉輪外徑，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，可車削葉輪外徑改變泵的性能，車削后的泵性能可按下式計算：Q′= Q ·(D′2/D2),H′= H ·(D′2/D2)2 , N′=N ·(D′2/D2)3 安裝尺寸會有變化。
2、基本平面應(yīng)用水平儀校正，等基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵裝于基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查和電機軸的水平情況。如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)整直至水平為止。
3、在電機、泵和底座分別安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機的同心度。檢查方法：用刀口平尺在泵和電機聯(lián)軸器外圓上下左右檢查，用塞尺測量其不均勻縫隙不超過0.1毫米。兩聯(lián)軸器接觸后保持2毫米間隙，一周內(nèi)不均勻允差0.3毫米，否則就不能同心，會產(chǎn)生振動，使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵件。
4、泵的吸入管路和壓出路應(yīng)有自己的支架、管路重量不得由泵來承受。
5、泵安裝位置高于液面（注意在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路末端底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的50%、在泵處與倒灌工作（即泵安裝位置低于液面）時可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，造成葉輪件和泵件損壞。
6、泵安裝前一定要徹底清除管內(nèi)雜物，如焊渣等，以免泵起動是被吸入造成事故。
泵的起動、停止和運轉(zhuǎn)
起動：
準(zhǔn)備必要的扳手與工具。
檢查密封裝置油杯內(nèi)潤滑脂是否注入。
檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質(zhì)進入軸頸產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泵無法工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。泵起動前必須將聯(lián)軸器罩好，確保安全生產(chǎn)。
在泵安裝位置低于液面（倒灌情況）時，泵在起動前，要打開管路的閘閥，泵液體充滿泵內(nèi)。如果安裝位置高于液面（真空情況）時，泵在起動前要灌泵和排氣，使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
起動電機后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。
停止：
關(guān)閉壓力管路閘閥。
停止電機。
關(guān)閉吸入管路閘閥。
在環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放盡泵內(nèi)存液。
如果泵處于長期停止使用時，應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。
運轉(zhuǎn)：
應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過73℃。
運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時應(yīng)立即停止檢查，排除故障后方可運行。
注意密封裝置加油杯，應(yīng)保持儲油，并及時補充、保證潤滑。
機械密封使用
使用要求：
機械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此對新管路系統(tǒng)要特別注意清洗管路。
安裝與拆卸：
安裝機械密封前，要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的，應(yīng)進行修復(fù)或更換。
嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面，不許有任何細微的碰撞劃傷，裝配前時，動環(huán)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機油。
裝配中要注意清除偏差，正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不得太松太緊。緊固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
拆卸時要注意泵的拆卸順序。
故障處理：
泵開始運轉(zhuǎn)就發(fā)生密封泄漏。
在機械密封裝配時，彈簧壓縮量調(diào)得太松。
機械密封動、靜環(huán)端面受到損壞。
機械密封靜環(huán)裝配偏斜。
泵開始運轉(zhuǎn)正常，以后突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
機械密封動環(huán)或靜環(huán)端面嚴(yán)重磨壞。
機械密封固定螺絲松動，使彈簧失去作用或者引起動環(huán)的歪斜。
機械密封室內(nèi)有雜質(zhì)，卡住了動環(huán)，使其無法移動，或者雜質(zhì)支撐在動、靜環(huán)端之間，使機械密封失去作用。
可能發(fā)生的故障和解決方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
打不出液體 | 1、泵沒有灌液體 | 1、重灌液體 |
2、吸入管、排出管、葉輪被雜物阻塞 | 2、清除雜物 | |
3、吸入管有空氣 | 3、修理管路 | |
4吸上高度太高 | 4、降低泵安裝高度 | |
5、排出管過細、管路損失過大 | 5、換與泵口銅口徑管 | |
6、要求揚程大于泵揚程 | 6、更換新泵 | |
7、輸送熱的或易揮發(fā)性介質(zhì) | 7、降低吸入高度、可倒灌 | |
8、轉(zhuǎn)向反 | 8、改變轉(zhuǎn)向 | |
流量不夠 | 1、底閥太小 | 1、另配置新底閥 |
2、吸入管路浸入液體深度不夠有空氣帶入漿內(nèi) | 2、增加浸入深度 | |
3、吸入管路過小或有雜物阻塞 | 3、換粗管、清除雜物 | |
4、葉輪腐蝕嚴(yán)重 | 4、換新葉輪 | |
揚程不夠 | 1、葉輪腐蝕嚴(yán)重 | 1、換新葉輪 |
2、泵性能不符合要求 | 2、換新泵 | |
泵振動嚴(yán)重 | 1、泵與電機軸不同心 | 1、將電機與泵軸線重新調(diào)整對準(zhǔn) |
2、泵軸彎曲 | 2、卸下校直或更換新軸 | |
泵軸承過熱 | 1、潤滑油（脂）沒有或不足 | 1、加油 |
2、電機和泵軸不同心 | 2、調(diào)整軸心 | |
3、軸承損壞 | 3、更換新軸承 | |
軸封漏 | 1、進口壓力過高 | 1、降低進口壓力或關(guān)小進口閘閥 |
電機過熱 | 1、配置電機功率不夠 | 1、更換較大功率新電機 |
不銹鋼1Cr18Ni9Ti你啊服飾性能表
介質(zhì)名稱 | 分子式 | 濃 度 （重量%） | 溫 度 （℃） | 耐腐蝕等級 （級） |
硝酸 | HNO3 | 5 | 20 | 1 |
5 | 沸 | 1 | ||
20 | 20 | 1 | ||
20 | 沸 | 1 | ||
40 | 20 | 1 | ||
40 | 沸 | 1 | ||
60 | 20 | 1 | ||
60 | 沸 | 1~2 | ||
90 | 20 | 1 | ||
90 | 沸 | 2 | ||
99 | 20 | 3 | ||
99 | 沸 | 4 | ||
醋酸 | C H3COOH | 5 | 20 | 1 |
5 | 沸 | 2 | ||
50 | 20 | 1 | ||
50 | 沸 | 3 | ||
80 | 沸 | 2~3 | ||
100 | 20 | 1 | ||
100 | 70 | 1 | ||
氫氧化鉀 | KOH | 25 | 沸 | 1 |
28 | 120 | 1 | ||
氫氧化鈉 | NaOH | 10 | 90 | 1 |
20 | 沸 | 1 | ||
40 | 90 | 1 | ||
硫酸 | H2S O4 | 5 | 20 | 2 |
40 | 20 | 4 | ||
40 | 60 | 5 | ||
80 | 20 | 2 | ||
80 | 60 | 4~5 | ||
98 | 60 | 1~2 | ||
98 | 100 | 4 | ||
磷酸 | H3P O4 | 10 | 20 | 1 |
10 | 沸 | 1 | ||
40 | 50 | 1 | ||
40 | 10 | 2 | ||
90 | 20 | 1 | ||
90 | 80 | 2 | ||
鹽酸 | HC1 | 2 | 20 | 2 |
10 | 20 | 2 | ||
10 | 40 | 5 | ||
30 | 40 | 5 | ||
氯化銨 | N H4C1 | 10 | 20 | 1 |
10 | 沸 | 2 | ||
硝酸銨 | N H4NO3 | 10 | 20 | 1 |
75 | 90 | 1 | ||
氯化銅 | CuC12 | 5 | 20 | 2 |
8 | 沸 | 5 | ||
氯化鈉 | NaC1 | 5 | 20 | 1 |
5 | 沸 | 1 | ||
20 | 20 | 1 | ||
50 | 沸 | 1 |
耐腐蝕性能等級
等級 | 一級 | 二級 | 三級 | 四級 | 五級 |
腐蝕速度（克/米2時） | ＜0.1 | 0.1~1.0 | 1.0~3.0 | 3.0~10 | ＞10 |
成套供應(yīng)范圍
FB型耐腐蝕泵成套供應(yīng)范圍、隨機技術(shù)文件耐腐蝕泵1臺；電動機1臺；底座1個；聯(lián)軸器罩1只；《耐腐蝕泵按裝選用說明書》1本；產(chǎn)品合格證1份。
用戶訂貨須知
根據(jù)輸送介質(zhì)（或混合物）的名稱，濃度，泵進口壓力、使用溫度對材質(zhì)的腐蝕程度（參閱材質(zhì)耐腐蝕性能表和使用范圍）合理使用泵的材質(zhì)、密封形式和泵的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)輸送介質(zhì)的比重來確定電動機的容量。
在用戶選用泵性能恰當(dāng)，遵守說明中規(guī)定的保管及使用規(guī)則的情況下，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生的損壞不能正常工作時，本單位免費為用戶修理或更換產(chǎn)品零件。（易損件的正常磨損和零件的正常腐蝕例外）。
用戶如需特殊材質(zhì)（例：鉻鎳鉬鈦鋼Cr18Ni12Mo2Ti等）請來函注明材質(zhì)牌號，我單位酌情安排生產(chǎn)。
用戶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，歡迎經(jīng)常向我單位反映，以便不斷改進和提高。
