概述:
QJ型不銹鋼深井潛水電泵(簡(jiǎn)稱不銹鋼深井泵)采用優(yōu)良的水力結(jié)構(gòu)及先進(jìn)的加工工藝制成。配用潛水電機(jī),替代傳統(tǒng)長(zhǎng)軸式聯(lián)接的深井泵,可完全浸沒(méi)于一定深度的液下工作。產(chǎn)品具有優(yōu)良的性能,其體積小,重量輕,運(yùn)行平穩(wěn),安裝使用方便可靠,廣泛適用于家庭工業(yè)供水.礦井汲水.輸水系統(tǒng)增壓及蓄水等。
產(chǎn)品特點(diǎn):
泵的過(guò)流部件均采用不銹鋼材質(zhì),具有一定的抗腐蝕性能:
采用耐磨.自潤(rùn)滑性能優(yōu)良的高分子塑料滑動(dòng)軸承于浮動(dòng)式密封環(huán)結(jié)構(gòu),使得泵級(jí)間泄漏小,機(jī)械效率與容積效率高:
泵外徑尺寸小.重量輕.高揚(yáng)程,適合小口徑深井中使用:
泵頭內(nèi)裝彈性球形止回閥,保證停機(jī)逆流及管路水錘沖擊:
泵葉輪組件采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得電機(jī)不承受軸向載荷,當(dāng)串聯(lián)級(jí)數(shù)多時(shí)電機(jī)仍能安全可靠工作。
型號(hào)含義:
QJ---------------------不銹鋼多級(jí)深井潛水電泵
3-----------------------額定流量(m./h)
I2----------------------泵級(jí)數(shù)
泵的安裝型式及工作條件:
QJ型深井潛水電泵采用浸沒(méi)式立式吊裝,其出口采用管螺紋連接,揚(yáng)水管連接泵出水體上,泵的吸入口濾網(wǎng)部位要始終保持浸沒(méi)于液體中:
泵可輸入稀薄.干凈.不含固體顆粒和纖維的非易燃易爆的液體:
輸入時(shí)其泥沙含量不超過(guò)50g/m3,以保證電機(jī)的冷卻效果及泵流道的暢通,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命:
泵輸送液體最高溫度:+20℃ 。
泵最大工作壓力:30巴。
泵安裝前準(zhǔn)備工作:
檢查設(shè)備器件及文件資料的完整性
深井潛水電泵安裝必須件:泵體及潛水電機(jī).連接揚(yáng)水管.潛水電纜.控制電源.揚(yáng)水體固定架等:文件資料:使用說(shuō)明書等。
安裝電機(jī)到泵體上
若泵與電機(jī)分開(kāi)供貨時(shí),需要安裝連接,操作時(shí),立支電機(jī),拆卸泵上的電纜護(hù)套及濾網(wǎng),擦拭干凈泵與電機(jī)的連接面,用管夾夾住泵吊裝,以支架法蘭與電機(jī)連接端面配合裝入,同時(shí)保證電機(jī)軸伸與泵聯(lián)軸器齒行相吻合,擰緊電機(jī)上的螺母,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活.無(wú)卡滯.松緊現(xiàn)象,然后從支架凹邊抽出電纜線,沿泵軸向用電纜護(hù)套夾緊固定,裝上濾網(wǎng)。
外接電纜線
當(dāng)潛水電機(jī)自帶電纜線長(zhǎng)度不能滿足用戶安裝要求時(shí),需外接電纜線。接線應(yīng)由專職電工操作,電纜線長(zhǎng)度由潛水泵潛入井深及電源控制柜位置等確定,橫截面積由安裝長(zhǎng)度.電機(jī)功率及啟動(dòng)方式等確定。
另外,電機(jī)電纜線與外接電纜接頭要求可靠密封,絕緣并有一定強(qiáng)度。
連接出水管組件
視泵出水接頭螺紋型號(hào),采用合適的管接頭與輸水管,視井深及泵安裝位置裁定管子長(zhǎng)度尺寸,擰緊螺紋接頭。接頭螺紋連接處用聚四氟乙烯密封膠帶或類似的密封材料密封。
裝起吊繩
對(duì)于泵機(jī)的起吊,絕對(duì)不要以電纜或電纜護(hù)套來(lái)起重,建議在泵出水體不見(jiàn)兩側(cè)吊耳上系兩根鍍鋅低碳鋼絲,其粗細(xì)視泵機(jī)組重量而定,將電機(jī)電纜用線夾夾在鋼絲上,注意電纜線要比鋼絲松馳一些,以使起吊泵時(shí),電纜線不受力。
檢查電源及電控器件的接線
泵安裝操作前,須連接好電源線及電控儀表接線,并核對(duì)電壓.頻率等。泵機(jī)組應(yīng)有接地.防漏電措施,電氣裝置應(yīng)保證機(jī)組不受缺相.電壓不穩(wěn)定和過(guò)載的損害。
啟動(dòng)及操作:
當(dāng)泵已正確連接并浸入液體中,其啟動(dòng)時(shí)出口閥開(kāi)度大約為1/3倍于大流量。
檢查泵的旋向
啟動(dòng)泵,檢查其流量和出口速度或出口表壓:
停止泵,交換與電源的兩相接線:
啟動(dòng)泵,檢查其流量和出口速度或出口表壓:
停止泵,比較接線交換前后泵性能參數(shù),確定流量大和出口速度高或壓力高的接線為正確接線方式。
建議停機(jī)時(shí),調(diào)節(jié)泵出口流量在0.1倍額定流量狀態(tài)時(shí)斷開(kāi)電源,并先關(guān)閉與之相連的電控儀及保護(hù)監(jiān)視器件。
泵的啟動(dòng)頻度
為了使設(shè)備良好地運(yùn)行,泵啟動(dòng)每小時(shí)不超過(guò)20次,每天最多200次,若長(zhǎng)時(shí)間擱置時(shí),要求每年至少試車一次。
常見(jiàn)故障及排除
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
泵不能啟動(dòng) | 1.電源線路斷路 2.保險(xiǎn)絲仁熔斷 3.電機(jī)過(guò)載跳閘 4.控制電路斷路或器件損壞 5.泵干轉(zhuǎn)而致電源被切斷 | 1.檢查線路 2.更換保險(xiǎn)絲,若換上仍熔斷,則需提泵檢查 3.檢查電壓,重啟起動(dòng)器 4.檢查控制裝置 5.檢查水位,若正常,則檢查液位計(jì)或液位開(kāi)關(guān) |
泵打不出水 | 1.出口閥關(guān)閉 2.無(wú)水吸入或液位太低 3.止回閥拈在關(guān)閉位置 4.進(jìn)口濾網(wǎng)塞 5.泵損壞 | 1.打開(kāi)出口閥 2.調(diào)整潛水深度 3.提泵檢修或換閥 4.提泵清理 5.修理或更換 |
出水量太小 | 1.進(jìn)口液位過(guò)低 2.泵反向 3.進(jìn)口泵網(wǎng)部分阻塞 4.管路阻塞或泄露 5.泵選型不合理 | 1.增加潛水深度 2.檢查旋向 3.清理泵進(jìn)口 4.檢修管路 5.重新選型 |
維護(hù)及修理
當(dāng)深井潛水電泵因工作失調(diào)或各種故障需檢修時(shí),操作如下:
一般性檢查
關(guān)閉電源,視泵重采用手工或三角架葫蘆設(shè)備起吊深井泵:
檢查泵出口,看有無(wú)纖維物堵塞進(jìn)口,觀察進(jìn)口濾網(wǎng)有無(wú)破裂:
檢查泵外觀有無(wú)機(jī)械損傷,泵及電機(jī)外殼是否嚴(yán)重腐蝕破壞,電纜線接頭有無(wú)斷路脫開(kāi):
擰開(kāi)濾網(wǎng)上固定螺釘,拆卸濾網(wǎng),用手盤動(dòng)軸合器,確定轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)異常摩擦噪音等:
電機(jī)檢查及泵拆卸
在潛水電機(jī)內(nèi)腔預(yù)先填充了一種絕緣潤(rùn)滑油,對(duì)電機(jī)內(nèi)部起冷卻潤(rùn)滑及腐銹保護(hù)作用。若運(yùn)行后的電機(jī)表面過(guò)熱或傳感器顯示溫度上升過(guò)速,則需檢查電機(jī)內(nèi)冷卻填充液。充填液位時(shí)擰開(kāi)電機(jī)頂部灌注螺釘,(若對(duì)邊有排氣螺釘,則需同時(shí)擰開(kāi))用注射器灌注,直至加滿,然后擰緊封液螺釘。
泵體拆裝及檢修步驟如下:
擰開(kāi)電纜護(hù)套固定螺釘,拆下電纜護(hù)套:
松開(kāi)拉緊件內(nèi)六角螺釘,拆卸四拉緊件,并取出出水體.止回閥,檢查其內(nèi)腔有無(wú)淤積物,止回閥閥蓋軸向是否能自由移動(dòng):
取出末級(jí)導(dǎo)葉,擰下主軸鎖緊螺母,取下軸向摩擦墊,依次取出葉輪.葉輪隔套.導(dǎo)葉等,檢查零件是否干凈,有無(wú)變形磨損等:
取出軸合器,檢查有無(wú)彎曲,否則需作校直處理:泵體裝配時(shí)需擦拭干凈各零部件,尤其零件各配合面,其操作步驟依拆卸的反方向進(jìn)行。
深井潛水電泵結(jié)構(gòu)圖
序號(hào)NO | 名稱/Name | AISI |
1 | 電機(jī)軸 Elcctnc motor shaft |
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2 | 支架 Supporting frame | AISI304 |
3 | 濾網(wǎng) Suction Filter | AISI304 |
4 | 泵軸 Pump shaft | AISI316 |
5 | 拉緊件 Tensioning device | AISI304 |
6 | 葉輪 Impeller | AISI304 |
7 | 軸圈 Shaft ring |
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8 | 葉輪隔套 Spacer | AISI304 |
9 | 導(dǎo)葉 Chamber | AISI304 |
10 | 浮動(dòng)環(huán) Floating nng |
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11 | 口環(huán) Weanng scal |
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12 | 墊圈 Washer | AISI304 |
13 | 螺母 Nut | AISI304 |
14 | 支撐 Support |
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15 | 閥蓋 Valv oover | AISI304 |
16 | 閥底 Valvebase |
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17 | 出水體 Discharge | AISI304 |
18 | 擋圈 Retaing ring | AISI304 |
19 | 電纜護(hù)套 Prootective steel | AISI304 |
滬公網(wǎng)安備 31010702006187號(hào)